Qualidade

Na MARTOR, a qualidade não se refere apenas à ferramenta de corte ou ao acessório acabado. Esta exigência abrange igualmente o desenvolvimento, a seleção de materiais, o fabrico, a montagem, os controlos de qualidade, a consultoria e a melhoria contínua dos processos empresariais.

Numa faca de segurança, o desempenho de corte e os mecanismos de segurança têm de funcionar de forma fiável e duradoura. Um acabamento de alta qualidade contribui para um corte controlado e eficiente, reduzindo simultaneamente o risco de avarias ou desgaste prematuro.

A MARTOR desenvolve e produz as suas ferramentas de corte de alta qualidade na sede em Solingen. Esta unidade combina a tradição da indústria de cutelaria de Solingen com o desenvolvimento moderno de produtos e a produção industrial.

A MARTOR testa as suas ferramentas de corte já durante a fase de desenvolvimento. Na sua própria oficina de testes, os protótipos, os produtos de pré-série e os modelos de série posteriores são analisados, comparados com outras soluções e otimizados até que cumpram os elevados padrões de qualidade da MARTOR.

A oficina de testes é o laboratório de ensaios interno da MARTOR. Aí, especialistas em qualidade analisam, em condições controladas, a tecnologia de segurança, a resistência à carga, a vida útil, o desempenho de corte e a resistência de facas, lâminas e Acessórios.

Sim. As estações de ensaio inspiram-se nos procedimentos de institutos de ensaio de referência. Em alguns casos, os produtos são submetidos internamente a cargas ainda mais elevadas ou de maior duração, a fim de identificar um potencial adicional de otimização.

Num banco de ensaio especial de funcionamento contínuo, os componentes relevantes para a segurança são acionados com elevada frequência durante um longo período de tempo. No caso do SECUPRO 625, por exemplo, verifica-se se a retração totalmente automática da lâmina continua a funcionar de forma fiável mesmo após uma utilização prolongada.

Sim. Nos ensaios de queda, as ferramentas de corte são repetidamente deixadas cair de alturas definidas sobre uma superfície dura. Em seguida, verifica-se se os componentes ficaram danificados ou deformados e se o funcionamento e os sistemas de segurança continuam a funcionar.

A MARTOR realiza testes de corte ao longo de centenas de metros em diversos materiais, medindo a força necessária para o efeito. Desta forma, é possível determinar durante quanto tempo uma lâmina mantém o seu fio e em que aspetos o desempenho de corte pode ser ainda melhorado.

Sim. Na câmara climática, as ferramentas de corte são submetidas a temperaturas extremamente elevadas e baixas e, posteriormente, são novamente testadas. Também são realizados ensaios de queda com produtos aquecidos ou fortemente arrefecidos.

Nos ensaios de carga, atuam forças provenientes de diferentes direções sobre toda a ferramenta. A MARTOR analisa tanto as cargas verticais como as horizontais, a fim de avaliar a estabilidade do cabo, do encaixe da lâmina e de outros componentes.

Sim. Não só as facas e as lâminas, mas também os acessórios são submetidos a ensaios de resistência. Um exemplo é a Pochete 610 XDR, cuja resistência é testada num banco de ensaio multifuncional de resistência.

Sim. O sistema de gestão da qualidade da MARTOR está certificado segundo a norma DIN EN ISO 9001:2015. As auditorias regulares garantem que os processos estão documentados, são fiáveis e orientados para a melhoria contínua.

A MARTOR está certificada segundo a norma DIN EN ISO 14001:2015 para a gestão ambiental. A norma abrange, entre outros aspetos, objetivos ambientais sistemáticos, processos regulamentados e a melhoria contínua do desempenho ambiental.

A MARTOR colabora, entre outras entidades, com a VPA Prüf- und Zertifizierungs GmbH, em Remscheid, especializada na avaliação de ferramentas manuais. Os seus procedimentos de ensaio serviram também de orientação na criação da oficina de ensaios interna da MARTOR.

Os produtos MARTOR devidamente identificados são certificados com o selo GS, que indica «Segurança Certificada». Um organismo de certificação independente confirma que o produto cumpre os requisitos de segurança aplicáveis e que o processo de fabrico é supervisionado regularmente.

O Instituto Independente de Saúde e Ergonomia de Nuremberga (IGR) classificou vários produtos da MARTOR como ergonômicos. A MARTOR é o primeiro fabricante de facas de trabalho cujos produtos receberam essa classificação do instituto.

Para além do formato de uma faca de segurança, também a facilidade de utilização, o esforço necessário e o comportamento durante o processo de trabalho real desempenham um papel importante. Num teste prático com a duração de várias semanas, as facas MARTOR foram utilizadas por colaboradores de várias empresas no seu dia-a-dia profissional. O estudo de longo prazo confirma a avaliação realizada pelo Instituto de Saúde e Ergonomia.

Uma faca com design ergonômico é mais fácil de manusear e alivia a tensão nas mãos, nos músculos e nas articulações durante trabalhos de corte repetitivos. Ao mesmo tempo, um manuseamento intuitivo pode aumentar a aceitação da tecnologia de segurança integrada.

Sim. A marca MARTOR e vários produtos MARTOR foram distinguidos com vários prémios de marca, inovação e design. Entre outros, destacam-se o German Brand Award, o German Innovation Award, o Red Dot Award, o iF Design Award e o German Design Award.

As médias empresas, as grandes empresas e os grupos multinacionais utilizam as facas de segurança da MARTOR para cortar com eficiência, proteger os seus próprios colaboradores contra acidentes e preservar a mercadoria embalada. Entre as referências dos setores da indústria, logística e comércio contam-se, entre outras, empresas e marcas como a adidas, a BASF, a Continental, a EDEKA, a Fiege, a Hornbach e a Südzucker. Todos os setores estão representados, pois: em todo o lado se corta.